Dalam industri tekstil dan pakaian, Kain rusuk mengait diiktiraf secara meluas oleh pasaran untuk keanjalan yang sangat baik, tekstur yang unik dan kebolehsuaian yang luas. Fabrik ini digunakan secara meluas dalam pelbagai jenis pakaian, dan proses tenunannya merupakan pautan utama dalam menentukan kualiti dan ciri-cirinya, meliputi pelbagai langkah kompleks daripada pemilihan benang kepada tenunan produk siap.
Pemilihan dan penyediaan benang
Tenunan fabrik Knit rib bermula dengan pemilihan benang. Memilih bahan benang yang betul adalah penting untuk memenuhi keperluan reka bentuk dan kegunaan yang dimaksudkan. Bahan benang yang biasa digunakan termasuk kapas, poliester, nilon dan spandeks. Sifat fizikal dan kimia setiap bahan mempunyai kesan yang ketara terhadap prestasi akhir fabrik. Oleh itu, spesifikasi benang seperti ketebalan dan lilitan mesti disesuaikan dengan tepat mengikut keperluan reka bentuk untuk memastikan keseragaman dan kestabilan benang semasa proses menenun.
Susun atur meledingkan dan pakan
Dalam tenunan fabrik Knit rib, susunan benang warp dan weft secara langsung mempengaruhi tekstur dan keanjalan fabrik. Benang meledingkan disusun mengikut panjang kain, manakala benang pakan dimasukkan baris demi baris berserenjang dengan arah meledingkan. Keunikan fabrik Knit rib terletak pada struktur plain (knit) dan grain horizontal (purl) yang berselang-seli, yang membentuk tekstur cekung dan cembung yang ketara dalam arah menegak, sekali gus memberikan fabrik keanjalan dan daya tahan yang sangat baik.
Pemilihan dan konfigurasi peralatan
Jenis, spesifikasi dan konfigurasi mesin mengait mempunyai kesan langsung ke atas kualiti tenunan fabrik Knit rib. Mesin mengait bulat dan mesin mengait rata adalah dua peralatan mengait yang biasa digunakan, masing-masing sesuai untuk pelbagai jenis pengeluaran fabrik. Mesin mengait bulat biasanya digunakan untuk menghasilkan fabrik berbentuk silinder atau tiub seperti stokin dan seluar dalam, manakala mesin mengait rata lebih sesuai untuk menghasilkan fabrik rata seperti kemeja-T dan baju. Dalam pengeluaran fabrik Knit rib, mesin mengait bulat digunakan secara meluas kerana keupayaannya untuk menghasilkan jalur fabrik yang panjang dengan cekap dan berterusan.
Kawalan parameter semasa proses anyaman
Semasa proses tenunan, kawalan ketat ke atas pelbagai parameter adalah kunci untuk memastikan kualiti dan kestabilan fabrik. Parameter ini termasuk ketegangan benang, jumlah suapan benang, kelajuan mesin tenun dan panjang jahitan, dsb. Ketegangan benang mempunyai kesan langsung pada ketumpatan dan keanjalan fabrik. Ketegangan yang terlalu banyak boleh menyebabkan fabrik menjadi terlalu ketat dan tidak cukup anjal, manakala ketegangan yang terlalu sedikit boleh menyebabkan fabrik longgar dan mudah berubah bentuk. Jumlah penyusuan benang menentukan ketebalan dan berat fabrik dan perlu diselaraskan dengan tepat mengikut keperluan reka bentuk. Selain itu, pilihan kelajuan mesin tenun dan panjang jahitan juga akan mempengaruhi kecekapan pengeluaran dan kesan tekstur fabrik.
Kawalan kualiti dan pemeriksaan
Dalam proses tenunan, kawalan kualiti dan pemeriksaan adalah pautan penting untuk memastikan kualiti fabrik. Pautan ini termasuk pengesanan kualiti benang, pemantauan dalam talian semasa proses tenunan dan pemeriksaan akhir produk siap. Pemeriksaan kualiti benang terutamanya tertumpu pada kekuatan, keseragaman dan kandungan kekotoran; pemantauan dalam talian menggunakan sensor dan sistem pemantauan untuk memantau pelbagai parameter dalam proses tenunan dalam masa nyata untuk mengesan dan membetulkan masalah yang berpotensi tepat pada masanya. Pemeriksaan akhir produk siap memastikan setiap kelompok fabrik Knit rib memenuhi standard kualiti yang ketat untuk memenuhi permintaan pasaran.
